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지난해 7월 출범한 KAMPA는 같은 해 9월 중소벤처기업부 산하 단체로 편입된 신생 단체다. 그간 국내 스마트팩토리 보급사업은 수요기업 중심으로 진행했지만 공급기업의 경쟁력 확보와 표준화가 AI 기반의 자율제조 시대를 앞당길 수 있다는 목표 아래 공급기업 중심의 협회가 결성됐다.
현재 국내 자율제조 산업은 수요기업이 원하는 방식의 스마트팩토리를 맞춤형으로 공급하기 때문에 표준화가 이뤄지지 않은 상황이다. 공급기업끼리의 운용방식도 달라 기껏 마련한 스마트팩토리에서 데이터를 확보하는 것도 쉽지 않다. 전국에 3만개 가량 공급한 스마트팩토리 운영이 최적화되지 못한 셈이다.
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이 회장은 “AI 예산으로 GPU를 확보하고 AI 모델을 개발하는 일도 중요하다”면서도 “현장에서는 실제로 본인들의 사업에 도움이 되는지를 체감해야 현장이 바뀔 수 있다”고 지적했다. 이어 “이를테면 자율제조에 10조원을 투자해준다고 하면 이를 통해 중소기업들의 산업안전 문제를 풀어볼 수 있다”고 강조했다.
그는 “중대재해처벌법으로 사업주가 실형을 받으면 중소기업은 망한다. 이같은 처벌 위주의 제도만으로는 산업안전을 확보할 수 없다”며 “센서, 폐쇄회로(CC)TV, 설비 간섭 등을 통해 위험요소를 감지하면 생산시설을 멈추는 자동으로 공장을 멈추는 시스템은 지금도 있다. 이를 도입할 수 있는 마중물을 만들어달라”라고 당부했다.
박문원 KAMPA 부회장도 “중소기업의 제조 AI 도입률은 1%도 되지 않는다”며 “AI를 시도하더라도 과제 단위로 끝나는 경우가 많아 연속성이 부족하다”고 국내 AI 제조 현장의 현실을 냉정히 진단했다. 단순히 ‘맛보기’ 지원을 넘어 ‘산업안전은 확실히 확보할 수 있다’는 효능을 느낄 때 선순환 구조를 갖출 수 있다는 제언이다.
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박 부회장은 “중소기업 제조 현장은 여전히 인력 부족과 숙련공의 고령화로 어려움을 겪고 있다”며 “AI가 확보하는 데이터는 숙련공들의 ‘암묵지’(몸에 배어있는 지식)를 ‘형식지’(언어, 숫자 등으로 표현 가능한 지식)로 바꿔 최적의 생산 방식을 만들어낼 수 있다”고 설명했다.
그는 “한국의 스마트제조 역량은 경제협력개발기구가 벤치마킹할 정도로 우수하지만 해외시장에서는 여전히 패키징·표준화 경쟁력이 부족하다”며 “협회가 업종별 업종별 협력 모델을 구축해 해외진출 발판을 마련하겠다”고 했다. 궁극적으로는 공급기업이 제시하는 표준화된 스마트팩토리가 각 산업군에 도입되면 생산력 향상으로 이어질 수 있다는 게 KAMPA의 구상이다.
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이 회장은 “AI 100조 투자가 ‘그림의 떡’이 되지 않으려면 정부·기업·협회가 함께 산업안전과 제조 경쟁력을 동시에 끌어올리는 전략이 필요하다”고 거듭 강조했다.







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